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品牌 | 潤和環(huán)保 | 加工定制 | 是 |
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林格曼黑度 | 0級 | 脫硫率 | 97% |
除塵率 | 93% | 阻力損失 | 400Pa |
出口含塵濃度 | 100g/Nm3 | 使用溫度范圍 | 80℃ |
液氣比 | - | 處理風量 | 60000m³/h |
過濾速度 | 60m/min | 材質 | 玻璃鋼 |
脫硫除塵一體化裝置茶洞集脫硫除塵為一體,為噴淋方式,脫硫除塵器在一定的給水壓力下,噴射出密密層層的水霧,粉塵及有害氣體與水霧充分接觸,故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較好。脫硫除塵一體化裝置對煙氣中SO2的濃度波動適應性強,不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式,均能達到好脫硫效果。
脫硫除塵一體化裝置作用與功能:
煙氣進入吸收塔內,自下而上與噴淋層噴射向下的石灰石漿液滴發(fā)生反應,吸收SO2、SO3、HF、HCl等氣體。吸收塔采用噴淋空塔,系統(tǒng)阻力小,塔內氣液接觸區(qū)無任何填料部件,地解決了塔內堵塞結垢現象。石灰石漿液制備系統(tǒng)制成的新石灰石漿液通過石灰石漿液泵送入吸收塔漿液池內,石灰石在漿液池中溶解并與漿液池中已經生成石膏的漿液混合,由吸收塔漿液循環(huán)泵將漿液輸送至噴淋層。漿液通過空心錐型噴嘴霧化,與煙氣充分接觸。在吸收塔漿液池中部區(qū)域,氧化風機供給的空氣通過布置在漿液池內的噴槍與漿液在攪拌器的協(xié)助下進一步反應生成石膏(CaSO4·2H2O)。
脫硫除塵一體化裝置參數:
處理煙氣量:3000-230000m3/h
排放濃度:<180mg/m3
除塵效率:>92
林格曼黑度:0~1
設備阻力:700-1200Pa
脫硫除塵一體化裝置技術原理
1、含塵氣體首先切向進入旋逆?zhèn)髻|洗滌室,煙氣經堿性溶液冷卻降溫達到飽和狀態(tài),大顆粒粉塵及二氧化硫被吸收洗下,繼而煙氣、水霧、粉塵三相氣由于質量的差異、以不同的慣性互相傳質并同時進入凝聚霧化洗滌室進行收縮、急聚、擴散等運動作用后二次被脫硫與除塵,隨后煙氣、水霧、粉塵三相氣以一定速率沖擊裝有堿性溶液的循環(huán)化過濾室通過充分沖擊、湍、攪拌、過濾、傳質等運動機理后三次被脫硫與除塵,此時比較潔凈的煙氣以切向進入上穩(wěn)旋逆?zhèn)髻|洗滌室通過堿性液膜與液霧產生逆向傳質運動一次脫硫與除塵,凈化后的潔凈煙氣旋進入脫水除霧室進液分離處理后,由引風機送到煙囪排向高空。
2、而灰水則從上穩(wěn)旋逆?zhèn)髻|洗滌室底部的自動溢水封出灰口排向循環(huán)池經堿性水中和沉淀處理、堿性廢水回收供脫硫除塵器使用,潔凈水從脫水除霧室底部的排水口出,逐一體化同時完成了消煙、脫硫、脫氮、除塵、脫水、除霧的全過程。
脫硫除塵一體化裝置茶洞的脫硫液排出到堿液池系統(tǒng)內,經一沉淀池沉淀后再到反過濾池多級處理后,在水池內投放氫氧化鈉、消石灰、堿液由提升泵經管道不斷循環(huán)回供應至脫硫塔,經過濾處理后的脫硫劑不外排連續(xù)復用,脫硫系統(tǒng)達到了設定的處理效果,同的循環(huán)池水長時間使用,應定期或適時補充自來水。
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